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                  山東巖棉板中巖棉的生產技術分析

                    據悉,山東巖棉板中的巖棉生產工藝過程基本為:

                    將某一粒徑的原材料和焦炭按照設計的配合比送入熔制爐(沖天爐)中熔化成液體,液流經過導液槽流入離心成纖設備上。通常采用的四輥離心機具有不同的線速度,液流在四個離心輥上依次拉伸伸長,成為短纖維。

                    在成纖過程中將粘結劑、防水劑等噴灑在纖維的表面。這樣,礦巖棉的每根纖維表面均有粘結劑和防水劑,成板后制品不管怎樣切割,其表面均有著憎水性和防水性。纖維通過集棉加工成為棉片,將棉片輸送到擺錘機上堆放,棉片在運動中疊合形成某一厚度的疊合棉層。

                    棉層進入折頁機進一步擠壓堆垛,或通過縱向折疊進一步增加棉層的空間進行交叉絞合,然后在固化爐中固化,固化成果是將粘結劑在某一溫度下固化,使材料成型成具有一些耐壓強度的產品。經過切割和切割,通過連續固化獲得的產品成為某一規格的板材,末后對包裝進行檢驗。

                    用于山東巖棉板的礦物巖棉產品有兩種形式,一種是板材,另一種是條狀,也叫條狀。帶材是將板材按照某一厚度將板材切割后,翻轉90°得到的制品。經過四輥離心機后噴吹的纖維是亂向纖維,但是在集棉時,纖維大多數水平或者傾斜某一角度附吸在集棉機上,垂直附吸的則相對較少。因此,經過集棉機獲得的棉片未再是亂向分布的,而是具有某一方向性。

                    其后工藝過程中疊棉和打摺,對棉片的基本狀態改變不大,這樣板材仍保持空間交錯的層狀結構。板材是纖維方向相對垂直于傳熱方向,其導熱系數較低,而帶材是纖維方向相對平行于傳熱方向,因此其導熱系數相對偏高。相關標準中山東巖棉板的導熱系數要求不應大于0.040W/(m·K)(25℃),而帶材的要求為不應大于0.048W/(m·K)(25℃)。

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